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遙控熱態噴注造襯技術

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遙控熱態噴注造襯技術
 

高爐長壽化是煉鐵技術水平進步的標志之一。目前,國內已開始普遍采用高爐遙控熱態噴補造襯技術,即在不停爐的前提下利用休風時間對內襯進行噴補。

與傳統的停爐維修相比,其具有施工方便、耗時少、投產快的特點。但該技術采用的是干法噴涂方式,無法避免具有回彈率高、噴涂層結構均勻性差(噴槍頭加水,水料混合難均勻、充分)、噴涂時粉塵嚴重等缺點。為此,河南華西耐火材料有限公司將目前最先進的澆注料噴射施工技術與遙控熱態噴補技術相結合試驗開發了澆注料遙控熱態噴射造襯技術。該技術采用澆注料噴射機與遙控噴涂機械手配合,實現澆注料遙控熱態噴射施工造襯。

 
 
【技術特點】
  該噴射造襯技術不僅具有原遙控熱態噴補造襯的優點,如施工方便、耗時少、投產快等,更重要的是彌補了干法噴涂的不足,可與支模澆注施工效果相媲美。
【施工工藝】
  與原噴補造襯技術相比,兩種造襯的施工工藝基本相同,只是澆注料遙控噴射造襯技術是將料加水攪拌好后送入噴射機內,在噴槍口加速凝劑。而原噴補造襯技術是直接將干料加入噴涂機內,在噴槍口處加水。其中,澆注料的攪拌采用連續式攪拌設備,攪拌好的自動進入噴射機內,因此與原噴補造襯技術相比其并不會造成時間和人員的增加。
 
遙控熱態噴注造襯技術
【噴涂效果】
  澆注料遙控噴射造襯回彈率極低,一般在10%以下。由于澆注料為加水預攪拌好的加水量精準適量,所以噴涂現場粉塵極少,噴涂情況易于觀察,最重要的是可形成均勻、致密的高強整體結構。而原噴補造襯由于干式噴涂干料在噴槍口處加水,水與料難以充分混合均勻,造成噴涂時粉塵嚴重、回彈率高,噴涂層干濕不勻,難以保證形成均勻、致密的高強整體結構。
遙控熱態噴注造襯技術
【材料性能】
  噴射澆注料根據噴射厚度,其臨界粒度可以達到15毫米,而干法噴涂料的臨近粒度一般不超過5毫米,因此噴射澆注料可適合各種厚度的高強度結構襯層。噴射澆注料是利用速凝技術將澆注料以噴射的方式進行施工,因此具有澆注料的特性。而干法噴涂料為保證較高的附著性,材料必須具有一定的黏塑性,因此其致密性受到一定的限制。同等材質兩種材料其技術指標對比如附表。
技術應用
  高爐內襯遙控熱態噴射造襯的施工程序與遙控熱態噴涂造襯的施工程序基本相同。在噴射施工前須做好準備工作,提前一天人員、設備進入現場,進行安全教育、危險源辨識和技術交底,保證設備安裝就位并運行正常。然后,將料線降至風口下沿,在料車上完水渣覆蓋料后,從各個風口不同角度對爐內噴射輕質壓火覆蓋料。其作用為阻隔煤氣,壓住著火點,縮短爐子降溫時間。由于對液壓站采取了強制水冷卻和液壓管線、噴射機械手強制風冷等措施,爐內溫度控制到低于300℃。
遙控熱態噴注造襯技術
      在噴射施工時,華西公司采用400千克高壓水對爐墻和冷卻壁由上至下進行高壓清洗。此高壓設備可徹底清除冷卻壁上的渣灰、油污,凹槽內附著物,使噴噴涂表面涂料與冷卻壁更加有效地結合。
  
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